Hi ha diversos tipus de cargols, que es poden classificar segons diferents estàndards de classificació.Els següents són els principals tipus de cargols:
Classificar segons el mètode de connexió.Per a les connexions generals s'utilitzen perns i cargols amb forats articulats, mentre que els perns amb forats articulats s'utilitzen per a un ajustament precís amb components amb els forats corresponents.
Classificar segons la forma del cap.Perns de capçal hexagonal, cargols de capçal quadrat, cargols de cap rodona, cargols avellanats, cargols de ranura en T, cargols en U, etc. Aquests cargols tenen diferents dissenys de capçals i són adequats per a diferents necessitats d'instal·lació i fixació.
Classificar segons la forma i el tipus de fil.Perns roscats normals, cargols de fil recte, cargols de fil cònic, cargols d'alta resistència, cargols d'acer inoxidable, cargols de coure, cargols d'alumini, etc. Els diferents tipus de fils són adequats per a diferents entorns de treball i requisits de càrrega.
Classificar segons funcions especials.Per exemple, perns anti-afluixament, cargols d'anells lliscants, cargols de control de tensió, etc., aquests cargols amb funcions especials s'utilitzen en escenaris d'aplicació específics.
Classificar segons els materials.Els cargols d'acer, els cargols d'acer inoxidable, els cargols de coure, els perns d'alumini, etc., els cargols fets de diferents materials són adequats per a diferents entorns i condicions d'ús.
Classificar segons el nivell de rendiment.Els cargols ordinaris (graus A, B, C) i els perns d'alta resistència (graus 8.8 o superior) tenen una capacitat de càrrega i precisió diferents segons els seus nivells de rendiment.
Tipus especials de cargols.Com ara perns d'ancoratge (perns d'ancoratge de tipus expansió, perns d'ancoratge de tipus expansió, perns d'ancoratge de tipus unió, etc.), que solen utilitzar-se per fixar components en formigó o altres substrats.
Cada tipus de parabolt té els seus escenaris i avantatges d'aplicació específics, i la selecció del cargol adequat és crucial per garantir la seguretat i l'eficiència de l'estructura.
La inspecció de cargols es divideix en dos tipus: manual i màquina.L'artificial és el mètode més primitiu i àmpliament utilitzat de detecció consistent.Per tal de minimitzar la sortida de productes defectuosos, el personal de l'empresa de producció generalment inspecciona visualment els productes envasats o enviats per eliminar els productes defectuosos (incloent-hi danys dentals, mescla, òxid, etc.).
Un altre mètode és la inspecció de màquines totalment automàtica, principalment proves de partícules magnètiques.Les proves de partícules magnètiques utilitzen la interacció entre el camp magnètic de fuites als defectes dels cargols i les partícules magnètiques.En resposta a la diferència de permeabilitat magnètica entre possibles defectes (com ara esquerdes, inclusions d'escòries i materials barrejats) i la permeabilitat magnètica de l'acer, el camp magnètic a les zones discontínues d'aquests materials patirà una distorsió després de la magnetització, formant un camp magnètic de fuita a la superfície de la peça de treball en alguns punts de fuita de flux magnètic, atraient així partícules magnètiques per formar una acumulació de partícules magnètiques al lloc del defecte: marques magnètiques.En condicions d'il·luminació adequades, es mostra la ubicació i la forma del defecte i s'observa i s'explica l'acumulació d'aquestes partícules magnètiques per aconseguir el propòsit d'eliminar els productes defectuosos.
Hora de publicació: 11-abril-2024